При остаточной влажности слоя около 30-32% напряжение сжатия слоя стабилизируется на уровне, соответствующем отношению капиллярного давления, создаваемого остаточной влагой, и силы сцепления частиц твердой фазы за счет адгезионных и когезионных контактов.

В плоскосеточной машине Маньяни концентрированная суспензия (40-45%) подается на плоское сукно не в один, а в несколько приемов, благодаря чему после вакуумирования и прокатки каждого слоя получается многослойный асбестоцемент с удовлетворительной плоскостной ориентацией волокон асбеста в каждом слое.

В машинах сухого формования асбестоцемента сухая асбестоцементная масса укладывается ровным слоем на увлажненную прорезиненную или стальную ленту и прокатывается сверху шестью валками с перфорированной поверхностью. В процессе сухой прокатки происходит уплотнение массы за счет удаления из нее части воздуха. Затем масса с поверхности увлажняется (12% воды) и уплотняется двумя валками (зона прокатки около 7 см). В процессе сжатия слоя при прокатке усиливается плоскостная ориентация волокон, повышается его плотность и возрастает сцепление между твердыми частицами. Окончательное уплотнение асбестоцементных листов происходит при прокатке их под большим давлением в каландре.

Из всех многообразных способов формования асбестоцементных листов в практике наибольшее распространение получил мокрый способ. Это можно объяснить тем, что одна из наиболее важных операций технологического процесса, от которой зависит качество продукции- смешивание цемента с асбестом - происходите водной среде. В ней мельчайшие частицы цемента равномерно осаждаются на поверхности асбестовых волокон и прочно с ними сцепляются.

.