Образовавшийся на сетчатом цилиндре слой асбестоцемента техническим сукном передается форматному барабану (или к формующей скалке), где окончательно формуется полуфабрикат. До подачи на прессовые устройства форматного барабана асбестоцементный слой, находящийся на сукне, подвергается вакуумированию для снижения его водосодержания и подготовки к уплотнению прокаткой. Эта технологическая операция осуществляется с помощью вакуумной коробки высокого вакуума, которая представляет собой корытообразную ванну с наклонным от торцов к середине днищем. Коробка соединена с вакуум-насосной системой.

Под действием разрежения сукно плотно прижимается к коробке, и при движении по ней из слоя и сукна дополнительно отжимается влага.

В состав установки входят вакуум-насос, ресивер и трубопроводы, соединяющие коробку с ресивером и вакуум-насосом. Под действием разрежения воздушно-водяная смесь из полости вакуумной коробки поступает в ресивер, в котором также отделяется вода, стекающая в трубопровод и в приямок под машину. Воздух удаляется через воздуховод и нагнетательное отверстие вакуум-насоса. Входное отверстие ресивера располагается выше 5 м над уровнем пола. Ресивер имеет форму цилиндра с конусным дном. Конец трубопровода для сброса воды снабжен шарнирным клапаном, перекрывающим выпускное отверстие трубы под действием собственного веса и разрежением в системе. При определенной высоте столба в трубе во время работы клапан автоматически открывается и вода сливается, после этого клапан закрывается, и процесс накапливания воды в трубе повторяется.

Для создания разрежения устанавливают водокольцевой насос ВВП или РМК. Он прост в эксплуатации, попадание в его рабочую полость воды, отсасываемой вакуумной коробкой и содержащей частицы цемента и асбеста, недопустимо, ибо портит насос и выводит его из строя.

Чтобы исключить попадание грязной воды в воздуховод, в крышку ресивера вварен широкий вертикальный патрубок, соединяющий ресивер с воздуховодом. Это увеличивает высоту ресивера на 0,5 м.

.