Когда в результате вакуум обезвоживания из слоя удалена вода, начинается процесс фильтрации воздуха через поры слоя и происходит выдувание воды потоком воздуха из пор и сукна. Хотя количество воды, удаляемой в этот период из слоя, незначительно, объем впитываемой в слой влаги резко уменьшается и после прекращения вакуума.

Степень разрежения, создаваемого вакуум-насосом, определяется технологическими требованиями. При чрезмерно высоком вакууме потери мелких частиц цемента и волокон асбеста с водой увеличиваются. Поэтому вакуум должен быть таким, чтобы при максимально возможном обезвоживании унос твердых фракций был минимальным.

Для определения оптимального живого сечения вакуумной коробки (в см2) И. И. Бериеем предложена следующая формула:

Коэффициент может быть определен по графику, представленному.

Изменение вязкости воды т| в зависимости от температуры, с повышением которой вязкость снижается, можно проследить по данным.

На ряде асбестоцементных предприятий вакуумирование осуществляется без ресивера, т. е. происходит «прямое» вакуумирование.

Слой асбестоцемента после вакуумирования уплотняется прокаткой между форматным барабаном (или форматной скалкой) и пресс валом. При этом уплотненный слой асбестоцемента переходит с сукна на форматный барабан. Слой сжимается цилиндрическими поверхностями, вращающимися с большими скоростями.

Поскольку механическая прочность и другие свойства вырабатываемых асбестоцементных изделий зависят от плотности асбестоцемента, следует добиваться максимальной его плотности. Вместе с тем повышение плотности в процессе прокатки первичных слоев не должно влиять на производительность формовочных машин. Это обеспечить довольно сложно, так как резкое увеличение усилий прессования первичного слоя вызывает разрушение наката путем его распрессовки. Поэтому производительность круглосетчатых машин, как правило, определяется работой прессовой часта.

.