При этом практически исключаются разрывы слоя при прокатке и изменение его структуры благодаря уменьшению давления первого пресс вала и повышению давления второго и основного пресс-валов. Это позволяет работать на более толстой пленке и повысить производительность формовочной машины.

При работе дополнительных пресс-валов увеличивается число циклов сжатия формуемого наката, благодаря чему уменьшается упругое расширение.

Для нормальной работы прессовой части машины давление между дополнительными и основными пресс валами должно быть распределено следующим образом,: на первом пресс вале; на втором 330-350 (33-35); на основном 480-600 (48-60).

Удаление воды из прессовой части формовочной машины от пресс-валов происходит в таком соотношении: т. е. каждым дополнительным пресс валом отжимается в два раза больше воды, чем основным.

Некоторые зарубежные фирмы в работе листоформовочных машин большое внимание уделяют процессу вакуумирования. Так, листоформовочные машины австрийской фирмы «Фойт» имеют только один пресс-вал, но оснащены мощной вакуумной системой. Вакуумирование обеспечивает высокую степень обезвоживания при разрежении 46-53 Па (350-400 мм рт. ст.) и продолжительности процесса 0,5 с. Устанавливают три вакуум коробки с общей шириной живого сечения 0,4 м. Форматным барабаном такой машины отжимается незначительное количество воды (10-20% общего количества). Часть воды из пленки впитывается сукном, так что после форматного барабана оно более влажное, чем до входа в него.

Прочность слоя на таких машинах повышается благодаря применению суспензий малой концентрации и установке четырех сетчатых цилиндров. Машины оснащены сукнами из волокон высокой прочности, имеющими пониженную сопротивляемость движению воды в порах, а также незначительную сжимаемость. Уплотнение наката на форматном барабане определяется удельным давлением на пресс-валах и числом циклов прессования (числом слоев в накате).

.