Кроме фасонных комплектующих деталей для кровель (коньки, лотки, ендовы и др.) в строительстве требуются изделия для канализационных и вентиляционных систем.

Из сырых листов, получаемых на листоформовочных машинах, изготавливать фасонные изделия сложной формы очень трудно, потому что листы сильно деформируются, возникают местные разрывы. Процесс изготовления практически нельзя механизировать.

Итальянской фирмой «Испра» предложен способ изготовления фасонных асбестоцементных изделий, основанный на нагнетании асбестоцементной массы в специальные полости и отжатии из нее воды методом упруго-гидравлического прессования. Таким способом в отечественной промышленности формуют фасонные коньки и черепицу. Машины, работающие по такому способу, выполняют две технологические операции: формование изделия из асбестоцементной концентрированной суспензии и его уплотнение гидростатическим упругим прессованием.

Первый этап - формование - состоит в нагнетании асбестоцементной суспензии в герметичную полость, имеющую форму изделия. Форма (полость) представляет собой камеру, ограниченную сверху волнистой поверхностью резиновой подушки, а снизу - профильным перфорированным основанием, покрытым по всей поверхности нержавеющей металлической сеткой. При нагнетании суспензии в полость часть воды удаляется через перфорированные основания, а отфильтрованная асбестоцементная масса заполняет все пространство полости, т. е. приобретает заданную форму.

Верхняя резиновая подушка является уплотняющим устройством, она эластична и соответствует профилю верхней поверхности изделия. После того как нагнетание суспензии окончено, во внутреннюю полость резиновой подушки подают воду под давлением - происходит прессование - это второй этап. Подушка плотно прилегает к поверхности прессуемого изделия, и таким образом происходит равномерное гидростатическое прессование по всей его поверхности. Отфильтрованная при этом вода удаляется через перфорацию основания.

.