| Пневматический нагнетатель |
| Строительство - Технология асбестоцементных изделий |
|
Пневматический нагнетатель - герметичный цилиндрический бачок с конусным дном, в которое ввернута труба для выхода асбестоцементной суспензии. К трубе подсоединен трубопровод, по которому масса подается к формовочной машине. На крышке бачка установлена такая же задвижка, как на турбомиксере. При открывании ее суспензия поступает в бачок. Нагнетатель снабжен пневматическими клапанами для подачи сжатого воздуха и сброса давления. Воздух от компрессора подается под давлением 0,6 МПа. Работа нагнетателей автоматизирована. Они выдают порции асбестоцементной суспензии на машины через строго определенные промежутки времени. При открытой задвижке суспензия поступает из сборника в бачок нагнетателя. После заполнения бачка задвижка перекрывает отверстие. Происходит нагнетание суспензии из нагнетателя в формовочную машину с помощью сжатого воздуха. По окончании нагнетания давление воздуха сбрасывается. Оборудование рассчитано на приготовление и подачу до 100 кгч массы (по сухому веществу). Формующая машина для изготовления коньков состоит из следующих основных механизмов: трехколонного пресса, поворотного стола с формами и вакуумного съемника сформованных изделий. Пресс - это формующий аппарат, который состоит из прессующей головки, трех направляющих колонн и рычажно-гидравлической системы. Резиновая подушка вложена в металлическую коробку прессующей головки. Внешняя профильная сторона подушки выполнена в форме фасонного конька. Прессующая головка в направляющих колонках с помощью рычажно-гидравлической системы может перемещаться вертикально. Система гидроцилиндров фиксирует прессующую головку в нижнем положении. Плита поворотного стола имеет круглую форму диаметром 2500 мм. Установлена она горизонтально на катках. Формы расположены на столе друг против друга. При поднятой вверх прессующей головке стол на катках может поворачиваться на 180° с помощью гидроцилиндра и рсечно-зубчатой передачи. При повороте стола сменяется положение форм. Одна форма попадает под прессующую головку, другая в это время находится под вакуумным съемником. . |