Формы изготовлены из бронзы и обтянуты металлической сеткой. Основания их перфорированы. Поверхность их имеет конфигурацию, соответствующую нижней поверхности формуемого конька. Каждая форма состоит из двух половинок и рассчитана на одновременное изготовление двух коньков.

Вакуумный съемник предназначен для извлечения сформованных коньков из формы и переноса их на профильный поддон для твердения. Он представляет собой траверсу, рамку с четырьмя присосками, цепную передачу и гидравлический привод. Присоски соединены с вакуумной системой.

Начало формования изделия начинается, когда прессующая головка находится в крайнем нижнем положении и плотно прижата к краям формы, образуя с ней герметичную полость. Асбестоцементная суспензия через массо провод нагнетается под давлением 0,8 МПа (8 ат) до полного заполнения полости, которая имеет форму конька. Прессование начинается после того, как полость заполнена асбестоцементной массой. Для этого в полую камеру резиновой подушки подается вода из мультипликатора гидросистемы. Из асбестоцементной суспензии вода начинает отфильтровываться через сетку и перфорированную плиту формы. Давление прессования в подушке возрастает до 8 МПа (80 ат). После достижения такого давления (завершения процесса прессования) вода из резиновой подушки отводится. Прессующая головка поднимается в верхнее положение, стол поворачивается на 180°, происходит смена положений форм. Вакуумный съемник захватывает и переносит сформованные изделия на поддон, а в это время начинается новый цикл формования. Сетку после снятия сформованного изделия тщательно промывают чистой водой из распылителя.

Чтобы аккуратно отделить изделие от формы при его выемке, используют сжатый воздух (происходит отдувка изделия), который вводится в полость формы.

Два конька на установке СМ-12-28 изготовляют за одну минуту, следовательно, часовая производительность установки составляет 120 коньков.

.