Из всех перечисленных выше трубоформовочных машин наиболее современной является машина с двумя сетчатыми цилиндрами для производства труб длиной 5 м. В связи с этим целесообразно познакомиться с работой именно такой машины.

На схематично показаны трубоформовочная машина, ее основные узлы и рабочие органы. Все узлы головной части трубоформовочной машины смонтированы на станине сварной конструкции. На ней установлены опорный вал, привод сукна, ведущие валики, вакуумные коробки. К станине прикреплена водосборная ванна для сбора воды, поступающей для очистки сукна. В головной части машины происходят формование трубы из первичных слоев и их уплотнение.

Первичные слои образуются в период прохождения основного сукна над сетчатыми цилиндрами. Ванны сетчатых цилиндров устанавливают на чугунных шинах. Боковые стойки ванн изготовляют также из чугуна, и к ним прикрепляют ванны из стального листа. В каждой ванне имеются по две мешалки для перемешивания асбестоцементной суспензии. Кроме этого, для обеспечения ее хорошей гомогенизации перед первой ванной устанавливают гомогенизатор, который имеет свою мешалку. Число оборотов мешалок может меняться посредством специальных клиноременных шкивов. При необходимости можно изменить и направление вращения мешалок путем переключения полюсов у двигателей.

В гомогенизатор асбестоцементная суспензия поступает из выпускного желоба сначала в лоток, с помощью которого распределяется по всей ширине гомогенизатора.

В первой ванне сетчатого цилиндра расположены заслонки для регулировки толщины пленки, положение которых регулируется с помощью штурвалов. При этом необходимо соблюдать условия, обеспечивающие равномерную концентрацию суспензии по всей ширине машины, чтобы избежать разнотолщинности трубы по длине. Это достигается также и одновременным изменением числа оборотов мешалочек от 55 до 220 мин-1. В местах перелива асбестоцементной массы предусматривается установка регулировочных пластин.

.