Поршневые штоки гидравлических цилиндров связаны с тремя прижимными роликами, которые воздействуют на прижимные валики, прижимая их к скалке. Давление масла в гидравлических цилиндрах регулируется в зависимости от толщины стенки формуемой трубы.

Экипаж давления перемещается в вертикальном направлении на салазках, расположенных на передних стойках станины, с помощью двух гидравлических цилиндров. Скалка, на которую навивается формуемая труба, находится между опорным валом и экипажем давления. Осевое усилие скалки воспринимают разгонные ролики, располагаемые на обоих подшипниках прижимных валков. Вилкообразные держатели скалки с помощью редуктора-двигателя перемещаются в зависимости от ее диаметра.

Свободный ход прессовой части при замене скалки ограничивается путевыми выключателями, которые имеют связь с толщиномерами.

Движение и правка верхнего сукна осуществляются посредством десяти валиков (в том числе и прижимных). Два ведущих валика прессовой части имеют латунные спирали, закрученные в витки, они расправляют сукно и предотвращают образование на нем складок.

Форматную скалку с навиваемой на ее поверхность асбестоцементной трубой вращают одновременно нижнее и верхнее сукна. Поэтому скорость обоих сукон должна быть равной. Двигатель для верхнего сукна питается постоянным током. Число оборотов его регулируется в зависимости от числа оборотов двигателя основного привода. Скорость верхнего сукна должна быть выше скорости нижнего па 2±3%. При этом обеспечиваются гладкость поверхности трубы и хорошая форма.

Верхнее сукно натягивают с помощью одного из валиков, на который навешивают грузы. Для его очистки служит вакуумная коробка с промывными трубками, подключенная к системе низкого вакуума. Система промывки верхнего сукна во время эксплуатации обычно отключается и действует лишь в период чистки.

Толщину стенки трубы измеряют электрическими толщиномерами. На прессовой части укреплены две калиброванные цепи, которые через прецизионные цепные колеса приводят в движение электрические датчики толщиномера.