Второй этап. После каландрирования труба подается на устройство для вытягивания скалки. Оно состоит из двух механизмов.

Первый захватывает трубу и после удаления скалки передает ее на конвейер предварительного твердения. Он расположен на двух направляющих рельсах и в зависимости от диаметра изготовляемых труб может опускаться или подниматься с помощью специальных синхронно работающих гидроцилиндров.

Второй вытягивает скалку из трубы и возвращает ее через систему транспортных механизмов на загрузочное устройство. Эта система включает в себя рольганг, поддерживающий скалку в процессе вытягивания, выталкивающий цилиндр, который выхватывает скалку и заталкивает ее в захваты вытяжных тележек, две вытяжные тележки с захватами и механизм сбрасывания скалок.

Мульда для вытягивания скалки выполнена как вакуумная коробка, которая присасывает асбестоцементную трубу так, что предотвращает смещение трубы во время вытягивания скалки. Выталкивающий цилиндр проталкивает скалку к вытяжной тележке, которая захватывает конец скалки и вытягивает из асбестоцементной трубы. После вытягивания скалки мульда опускается, труба скатывается на роликовый конвейер предварительного твердения, а мульда возвращается в верхнее положение.

При изготовлении труб больших диаметров (с малым отношением толщины стенки к диаметру) после удаления скалки может произойти деформация не затвердевшей трубы. Чтобы предотвратить деформацию, внутрь трубы вводят опорные стержни. Это целесообразно делать в момент вытягивания скалки. Стержень должен касаться конца скалки, между ними должна сохраняться центровка. Вводят стержень в трубу после того, как выталкивающий цилиндр оторвал и протолкнул скалку, а сам возвратился в исходное положение и опустился ниже уровня полотна, подводящего опорные стержни.

В трубы больших диаметров с двух сторон вводят короткие стержни, называемые пробками. Чтобы пробки были легкими, их целесообразно изготовлять из пластмасс.

Управление устройством вытягивания скалок осуществляется с центрального пульта управления.