| ПРЕССОВАНИЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ |
| Строительство - Технология асбестоцементных изделий |
|
При развальцовке труб на 4-метровых машинах пускать их в ход разрешается только после того, как ножи или иглы пневматического подкола отойдут в исходное положение. Для замены скалок и транспортировки свеженавитых труб следует пользоваться специальными траверсами. В процессе работы машины запрещается: работать при неисправных затворах откидных щек для закрепления скалок в трубомашине; брать скалку сверху при ручной ее закладке; пускать машину, не убедившись в отсутствии в ней людей и без предварительного сигнала; находиться посторонним лицам у пульта управления машиной, у аппаратного шкафа или в зоне работающих механизмов машины. Электродвигатели трубоформовочных машин и их вспомогательное оборудование должны иметь аварийные выключатели. Прочность асбестоцементных изделий на изгиб и растяжение пропорциональна их объемной массе. Поэтому все асбестоцементные изделия в процессе их формования проходят стадию прессования (уплотнения), осуществляемую или прокаткой массы между валками, или сжатием на гидравлических прессах. Плоские листы и плитки прессуют па гидравлических прессах по специальной технологии. Структура свежесформованного асбестоцемента представляет собой контактирующие друг с другом асбестоцементные и цементные частицы и поры, заполненные водой, воздухом, а также и водой и воздухом. При приложении к изделию внешнего давления происходит выдавливание воды и воздуха из пор, что сопровождается перегруппировкой и сближением твердых частиц, увеличением числа контактов между ними, уменьшением толщины (сжатием) прессуемого слоя. Внешнему давлению противодействуют силы, обусловленные жесткостью каркаса свежесформованного асбестоцемента, т. е. силы адгезии и когезии в контактных зонах частиц. Внешние силы преодолевают силы сопротивления вначале легко, но по мере уплотнения материала и роста в нем числа контактов между частицами силы сопротивления растут и для их преодоления требуется все большее давление сжатия. . |