После прессования стопы плит подают в пропарочные камеры, в которых асбестоцемент пропаривают в течение 24 ч при температуре 50-70°С. Стопы затвердевших асбестоцементных плит разбирают вручную, металлические прокладки вновь возвращают в производство, а плиты после обрезки их кромок по всему периметру транспортируют в стопах на теплый склад. После выдерживания на складе в течение 10 сут плиты испытывают и отгружают потребителю.

Асбестоцементные доски в зависимости от предела прочности при изгибе характеризуются марками 350, 400, 450 и 500. Их ударная вязкость составляет 3,9-103 Джм2 (4 кгссм2), водопоглощеннс 12-20%, электрическая прочность 2 -103 кВм (2 кВмм) и дугостойкость при токе 20 мА порядка 30 с.

Для получения негигроскопических электроизоляционных дугостойких плит (АЦЭИД) их пропитывают битумом или смолами, для чего предварительно сушат в течение 14 ч при температуре 170-360°С. Высушенные плиты погружают в расплавленный битум температурой 130°С, который проникает в поры материала. Для ускорения процесса пропитки и увеличения глубины проникания битума в толщу асбестоцементной плиты этот процесс осуществляют под давлением 0,6 МПа (6 ат) в специальной камере. Длительность процесса пропитки зависит от толщины плит и, например, для плит толщиной 25 мм составляет 10 ч. Пропитанные битумом плиты (доски) выдерживают еще в течение 14 ч при температуре 170°С. Плиты пропитывают на заводах электротехнической промышленности.

Непрессованные асбестоцементные листы получают на круглосеточной листоформовочной машине СМ-760. У сформованного асбестоцементного наката обрезают кромки и получают лист размером 3000X1500 мм, который укладывают с помощью вакуумного укладчика па поддон в стопу. Между листами помещают металлические прокладки. После того как высота стопы листов с прокладками будет равна 500 см, стопу на поддоне перемещают цепным конвейером на некоторое расстояние от укладчика. Стопа находится на конвейере в течение 8 ч; этого времени достаточно для затвердевания асбестоцемента до разборочной прочности. .