Изучение способов волнирования показало, что применять механизмы для волнирования, в процессе которого происходит изгиб заготовки с растяжением, во всех случаях нецелесообразно.

Отформованные способом прокатки или прессования профилированные асбестоцементные листы и трубы должны затвердеть в камневидные изделия с определенными физико-механическими показателями в требуемые сроки.

Асбестоцемент в нормальных естественных условиях твердеет медленно, поэтому на предприятиях этот процесс интенсифицируют (ускоряют) путем повышения температуры в специальных камерах отвердевания до 100°С (пропаривание) или до 175°С и более (автоклавирование). Кинетика гидратации и твердения портландцемента при нормальных и повышенных температурах рассмотрена в гл. 3.

Процесс твердения асбестоцементных изделий обычно разделяется на две стадии: первая - предварительное твердение осуществляется в пропарочных камерах, вторая- окончательное твердение - на теплом складе в естественных условиях.

Организация процесса твердения изделий на отечественных заводах различна.

Листовые асбестоцементные изделия поступают на следующий после формования технологический передел- твердение - в стопах с металлическими прокладками и без них.

Волнистые асбестоцементные листы, профилированные в волнировочно стопирующем агрегате (например, СМ-898), укладывают при помощи вакуум укладчиков на специальные тележки, дно которых имеет такой же профиль, как и профиль листов. Это позволяет сохранять профиль изделий до их затвердевания. Тележки входят в систему цепного конвейера твердения (СМ-1019 и СМ-1158) и после их загрузки листами одна за другой перемещаются по нижней ветви конвейера в пропарочную камеру. Они проходят нижний ярус камеры и в конце нижней ветви конвейера переходят на его верхнюю ветвь, затем проходят камеру в обратном направлении. Разгружаются тележки, так же как и вновь загружаются свежесформованными листами, в начале конвейера твердения.

.