Трубы длиной 6 м и диаметром 200- 500 мм также проходят одноярусный конвейер (СМ-180). На ветвях конвейеров может быть уложено от 130 до 900 труб в зависимости от их диаметра.

Длина и скорость движения конвейера должны обеспечивать 6-8-часовую продолжительность воздушного твердения труб при температуре воздуха 30-40°С и относительной его влажности не менее 80%,

Конвейеры с боков и сверху облицованы щитами, и требуемую температуру воздуха в их объеме создают путем парообогрева металлических труб. Для предотвращения высыхания асбестоцемента, а также для ускорения отвердевания труб на конвейере воздушного твердения их орошают горячей водой.

После того как трубы приобретают начальную жесткость, из них извлекают скалки, а в концы (у труб диаметром более 200 мм) вставляют металлические или деревянные пробки длиной 300 мм, диаметр которых на

1 мм меньше наружного диаметра скалки. Пробки извлекают, когда жесткость затвердевшего асбестоцемента такова, что концы труб сохраняют свою форму.

После стадии воздушного твердения трубы при помощи подъемных кранов подают на стадию гидротермального твердения, которую осуществляют или в бассейнах водного твердения, или на конвейерах специальной конструкции.

Бассейн водного твердения труб представляет собой железобетонный резервуар длиной 10-12 м, шириной 4,5-6,5 и глубиной около 3,5 м. Бассейн на 2-2,5 м заглублен в землю. Температура воды в нем поддерживается в пределах 40-60°С. Длительность твердения труб в горячей воде зависит от их диаметра и составляет 1-3 сут. Число бассейнов на предприятии определяется его производительностью и ассортиментом труб. Воду, подогреваемую открытым паром, можно перекачивать из одного бассейна в другой. Затвердевшие трубы извлекают из бассейнов также подъемным краном и подают па пост механической обработки (обрезки и обточки), а затем транспортируют на склад окончательного твердения.

.