Разработаны механизированные бассейны водного твердения туннельного типа. Бассейн в форме туннеля заполнен водой, и в нем по дну перемещается цепной конвейер. Трубы предварительно загружают в корзины-конвейеры, которые затем подъемным краном опускают в бассейн па конвейер. Извлекают их из воды с другой стороны бассейна и подают к пункту механической обработки.

Конвейер гидротермальной обработки представляет собой закрытую камеру, в которой движутся роликовый и цепной конвейеры. Трубы загружают краном на роликовый конвейер предварительного твердения, на котором они приобретают прочность, достаточную для штабелирования. Затем перегружателем их снимают с роликового конвейера и укладывают в 2-3 яруса на цепной. В камере внутренняя и внешняя поверхность асбестоцементных труб непрерывно орошается из форсунок горячей водой температурой 50-60°С. Гидротермальная обработка проводится в течение 15-25 ч. Выходящие из камеры трубы направляют на механическую обработку, а затем на склад окончательного твердения.

Известна конструкция конвейера гидротермальной обработки, когда трубы помещают в специальные укрепленные на нем корзины, погружаемые в воду при движении конвейера.

Механически обработанные (обрезанные и обточенные) трубы транспортируют на теплый склад для окончательного твердения. Там они приобретают необходимую для готовой продукции прочность. Трубы на складе укладывают в штабеля, сортируя по диаметрам и маркам. Высота штабеля из труб диаметром менее 150 мм не должна быть более 3 м, а для труб большего диаметра - до 4 м. Относительная влажность воздуха на складе должна быть не ниже 80%, а температура - не ниже 15°С. Трубы находятся на складе 10-14 сут. Чтобы трубы не теряли воду, что отрицательно сказалось бы на процессе их твердения, штабеля труб предохраняют от сквозняков, а в жаркое время года их периодически смачивают водой.

.