Асбестоцементные изделия, изготовляемые на песчанистом цементе, подвергают гидротермальной обработке при повышенных температурах и давлениях в автоклавах.

Автоклав представляет собой толстостенный металлический сосуд цилиндрической формы (диаметр 3,6 м, длина 21 м), рассчитанный на работу при давлении пара 0,8-1,6 МПа (8-16 кгссм2). Автоклавы бывают двух видов: проходные и тупиковые. У проходных автоклавов торцовые части цилиндра представляют собой крышки. С одной стороны в автоклав загружают вагонетки, с другой - выгружают. У тупиковых автоклавов загрузка и выгрузка вагонеток происходит с одной стороны, так как они оборудованы одной крышкой. При работе с автоклавами необходимо соблюдать правила техники безопасности, как для сосудов, работающих под давлением.

Твердение листовых изделий. Асбестоцементные листы перед загрузкой в автоклав должны иметь прочность, достаточную для того, чтобы не разрушиться в результате расширения воздуха в порах материала при повышении температуры, вызывающего деформацию растяжения. Эта прочность должна составлять 6-8 МПа (60-80 кгссм2). В связи с пониженной гидратационной активностью песчанистого портландцемента технологический режим твердения асбестоцементных листов, изготовленных на его основе, должен отличаться от режима твердения изделий на основе портландцемента.

Асбестоцементные листы, изготовленные по беспрокладочной технологии, поступают на конвейер твердения и пропариваются при температуре 50-60°С в течение 4- 5 ч. Затем их выдерживают еще 2-3 ч на тележках при температуре помещения перед загрузкой в автоклав.

Асбестоцементные листы, изготовленные с прокладками, выдерживают в стопах на воздухе в помещении 4- 8 ч, затем пропаривают в туннельных камерах при 50- 60°С в течение 4-5 ч. Затвердевшие листы отделяют от металлических прокладок и на вагонетках направляют в автоклав. При отсутствии пропарочных камер изделия перед загрузкой в автоклав выдерживают в помещении при температуре не ниже 20°С в течение 14-16 ч.

.