Первая стадия пропаривания характеризуется временем от загрузки изделия в камеру до достижения им наибольшей температуры. Скорость подъема температуры паровоздушной среды в камере зависит от скорости прогрева стопы асбестоцементных листов. Стопа асбестоцементных листов прогревается неравномерно, и между температурами верхнего, среднего и нижнего листов стопы практически все время сохраняется разница в среднем 5-10°С. Скорость повышения температуры листов в стопе в первый час пропаривания не должна быть больше 5-б°Сч, что соответствует скорости подъема температуры паровоздушной среды 15°Сч. При таком режиме скорость подъема температуры среды по длине камеры составит 0,7-0,8°С на 1 м, а средняя температура паровоздушной среды в начальной части камеры 20-30°С.

После первого часа нагревания уложенных в стопы асбестоцементных листов скорость подъема температуры среды может быть повышена до 30-35°Сч, а по длине камеры - до 1,2-1,3°Сч без ущерба для качества продукции. Нагрев асбестоцемента должен осуществляться «глухим» паром, т. е. без прямого его контакта с изделием.

Медленный разогрев асбестоцементных изделий позволяет избежать резкого нарастания деструктивных напряжений: возникающие напряжения в результате давления защемленного воздуха, набухания успевают частично уменьшиться (релаксировать), ослабнуть, что сопровождается снижением числа микротрещин в изделиях. Конденсация пара на поверхности асбестоцемента происходит до тех пор, пока температура поверхности изделий не станет больше температуры точки росы для данной паровоздушной смеси.

Вторая стадия пропаривания длится от начала достижения изделием наибольшей температуры до выгрузки его из камеры. В этот период в камере поддерживаются постоянными температура (50-60°С) и влажность паровоздушной смеси (более 90-95%). Длительность изотермической выдержки изделия определяется скоростью его упрочнения и ограничивается временем, за которое изделие приобретет минимальную разборочную прочность.