Это время зависит также от температуры пропаривания. При низкой температуре пропаривания (40-50°С) продолжительность изотермической выдержки оказывается слишком большой, при высокой (80-90°) это время значительно сокращается, но снижается прочность изделий из-за сильных деструктивных процессов. Поэтому оптимальной температурой пропаривания считают 60- 70°С, хотя температуру паровоздушной смеси в этой зоне поддерживают равной 50-60°С. Эта разница температур обусловлена тем, что на второй стадии пропаривания при гидратации минералов цемента выделение тепла становится настолько значительным, что изделия нагреваются на 10-20°С за счет внутренней экзотермин. Поэтому при температуре парогазовой смеси в камере, равной 50-60°С, фактическая температура пропаривания асбестоцементных листов будет равна 60-70°С; Оптимальная продолжительность выдержки изделий при этих температурах 3-4 ч.

Повышение температуры пропаривания от 30 до 90°С влечет за собой ускорение гидратации цемента, но при этом одновременно усиливаются деструктивные процессы и укрупняются частицы продуктов гидратации вяжущего. Оба последних процесса отрицательно влияют на синтез прочности изделия. Поэтому пропаривание хотя и ускоряет процесс твердения изделий в 3-4 раза, но не позволяет получать изделия с максимально возможной прочностью. Сравнение показателей прочности асбестоцементных изделий с примерно одинаковой степенью гидратации цемента, но твердевших в условиях пропаривания и при нормальной температуре, показывает, что изделия естественного твердения имеют несколько более высокую прочность.

В связи с тем, что температура асбестоцементных изделий на второй стадии пропаривания превышает температуру паровоздушной среды в камере, из изделий начинает испаряться вода. В результате поверхностные слои изделий частично «высыхают». Это отрицательно может сказаться на последующих процессах гидратации и твердения асбестоцемента.

.