Изделия, вышедшие из пропарочной камеры и характеризующиеся значительной прочностью, охлаждаются весьма быстро на воздухе без появления в них трещин из-за термических напряжений. При охлаждении из изделий продолжает испаряться вода.

При увеличении водоцементного отношения асбестоцементной массы от 0,2 до 0,8 степень гидратации цемента в начальные сроки увеличивается. Поэтому, по данным Т. М. Берковича, практически принятые значения ВЦ асбестоцементных изделий (0,4 у листовых изделий и 0,3 у труб) занижены, и количество воды в них недостаточно для обеспечения максимально возможной степени гидратации цемента ко времени отгрузки изделий с заводов. Поскольку изготовлять асбестоцемент с повышенным ВЦ нецелесообразно из-за увеличения его пористости и как следствие этого снижения прочности, то дополнительное количество воды вводится в асбестоцемент в процессе его твердения после пропаривания. Необходимость увлажнять пропаренный асбестоцемент объясняется еще и тем, что он, как уже указывалось, частично обезвоживается (высыхает) в пропарочной камере и при охлаждении на воздухе. Водоцементное отношение асбестоцемента после пропаривания может снижаться до 0,2-0,3. Недостаток воды затормаживает процессы гидратации на стадии окончательного твердения на складе.

Асбестоцементные изделия перед стадией насыщения водой характеризуются общей пористостью порядка 20-40%, и при этом микропоры в них практически полностью заполнены водой и молекулы Н20 внедряются преимущественно в макропоры (диаметром 0,1-20 мкм) и некапиллярные пустоты (диаметром более 20 мкм).

Процесс пропитки условно может быть разделен на три этапа. На первом этапе вода, внедряющаяся в макропоры, вытесняет из них часть воздуха, а часть его сжимает. На втором этапе защемленный воздух, имеющий постоянное давление, продолжает постепенно вытесняться из материала через сквозные поры.