Сначала обрезают концы трубы (до получения трубы стандартных размеров) при поперечном перемещении резцовой головки. Затем резцовую головку суппорта отводят в исходное положение, привод вращения валов отключают. Трубу зажимают в грибковых центрах и при-водят во вращение с помощью привода грибкового центра, при этом происходит обточка наружной поверхности. Обрабатывают конец трубы со стороны передней бабки до стандартных размеров, измеряют длину трубы, которая останется после того, как отрежут образец. В установленном месте на необходимой длине обтачивают наружную поверхность трубы до диаметра, соответствующего требованиям, предъявляемым к обточке концов труб. При необходимости наружную поверхность части трубы обтачивают на длину, соответствующую длине образца, используемого для испытания на разрыв гидравлическим давлением. Закончив обточку трубы, выключают привод вращения грибкового центра, и задняя бабка отводится. Трубу вращают на роликах, перемещают суппорт и по отметке отрезают образец. После завершения этой операции резцовая головка отводится в исходное положение, привод отключается, суппорт сдвигают в крайнее положение и удаляют образец и обработанную трубу.

Станок предназначен для обработки труб длиной до 4 м, диаметром 200-500 мм. На нем можно также обтачивать наружную поверхность трубы.

После механической обработки асбестоцементных изделий остаются обрезки листов, труб, стружка и пыль. Их можно использовать - возвратить в производство в качестве добавки к сухим компонентам. Для этого они должны быть измельчены так же, как сухие компоненты. Если отходы влажные, их нужно подсушить.

Отходы для возврата в производство подготовляют так: обрезки и стружку дробят на дробилке, измельчают в мельнице, затем в определенном соотношении с цементом и асбестом подают на формовочную машину. Пыль улавливается рукавными фильтрами.

Наиболее эффективно используются отходы при производстве изделий сухим способом.

.