Коробление - серьезный недостаток асбестоцемента, особенно для крупноразмерных листов, у которых стрела коробления оказывается иногда большой и при жестком их закреплении могут возникнуть трещины в конструкции.

С увеличением объемной массы асбестоцемента и толщины изделия стрела коробления уменьшается. Зависимость между стрелой коробления и толщиной асбестоцементного листа почти прямолинейная:

При испытании асбестоцементных листов, изготовленных на асбесте 4-го и 5-го сорта, на коробление получены такие результаты:

Коробление уменьшается также при увеличении длины волокна асбеста. Например, замена асбеста 6-го сорта на 4-й при равном содержании волокна позволяет уменьшить стрелу коробления изделия примерно вдвое.

Снизить коробление можно с помощью гидрофобизации материала - покрытием его водоотталкивающими составами, которые, адсорбируясь на стенках пор и капилляров, изменяют его смачиваемость водой.

Обработка поверхности асбестоцемента гидрофобизаторами (мылонафтом, кремнийорганическими соединениями, некоторыми жирными кислотами и др.) позволяет резко снизить водо поглощение материала и, следовательно, уменьшить влажностные деформации.

Коробление асбестоцемента с его возрастом уменьшается в результате карбонизации гидросиликатов и гидроокиси кальция и уменьшения общей пористости материала. Поэтому трещины в нем развиваются в основном в течение 6-10 мес эксплуатации.

Набухание и коробление асбестоцементных листов почти полностью исключаются, если их поверхность покрыта водонепроницаемыми эмалями.

Теплоемкость асбестоцемента практически может быть принята как величина постоянная, независимая от содержания в нем асбеста.

Теплопроводность асбестоцемента в определенной степени зависит от его объемной массы и содержания в нем асбеста. Для асбестоцемента с объемной массой 1900 кгм3 при естественной влажности и температуре 0°С она равна.