Современные технологические линии по производству крупноразмерных плоских прессованных асбестоцементных листов начали внедрять в отечественной промышленности в 70-х годах. На таких линиях изготовляют листы размером 3X115 м. Толщина их может быть от 4 до 10 мм, объемная масса 1900-2000 кгм3 и сопротивление изгибу 35 МПа (350 кгсм2).

Приготавливают асбестоцементную массу и формуют асбестоцементный накат так же, как и при изготовлении обычных листовых изделий. После раскроя сырого наката вакуум-коробка трехпозиционного укладчика берет сырой лист, другая вакуум-коробка в это же время укладывает стальную прокладку на поддон тележки. Затем тележка перемещается в сторону, вакуум коробки опускаются - одна укладывает сырой лист на поддон, другая берет прокладку. Тележка идет в противоположную сторону, и цикл повторяется.

После того как высота стоны достигнет 500 мм, тележка передвигается на один шаг. При дальнейшем шаговом перемещении тележка подходит под погрузочное устройство, которое передает поддон с лежащей на ней стопой на роликовый конвейер, ведущий к прессу. Прессование происходит на поддоне толщиной 60 мм. На импортных прессах одновременно прессуют по три стопы, в прессах отечественной конструкции число стоп может быть вдвое больше. Усилие, которое пресс может развивать, достигает 2-108 Н (20 тыс. тс). Удельное давление прессования на площади при максимально возможном размере прессуемого листа 3600X1650 мм составляет 35 МПа (350 кгссм2).

После прессования стопы листов на поддонах поступают на второе перегрузочное устройство, с помощью которого их укладывают на тележки конвейеров твердения. Разборочная прочность листов обычно достигается в камере пропаривания через 8-10 ч.