При выходе из камеры пропаривания тележки перемещаются к вакуумному разборщику, который работает по циклу, аналогичному циклу работы вакуум-укладчика. Одна вакуум-коробка берет затвердевший асбестоцементный лист, а другая в это же время - стальную прокладку. Листы и прокладки укладывают в отдельные стопы. Листы А- по 50 шт. в стоны на деревянные поддоны, установленные на тележках. Тележки со стопами листов "выводятся из зоны действия вакуум коробки, и одновременно подаются новые тележки.

Прокладки и поддоны возвращаются обратно в производство. Предварительно прокладки чистят и смазывают с помощью специальных приспособлений: чистят вращающимися щеточными валками, смазывают с двух сторон нагретым маслом с помощью разбрызгивающего устройства с форсунками. Обработанные таким образом прокладки собираются в стопы и подаются цепным толкателем на укладчик сырых листов, который снимает их по одной и перекладывает ими сырые листы.

Затвердевшие плоские асбестоцементные листы подаются на станки обрезки, на которых алмазные дисковые ножи обрезают листы по периметру. Все процессы на данной технологической линии механизированы.

Листы с переменным профилем, с утолщенным гребнем и впадиной можно изготовлять на листоформовочных машинах полусухого формования. Как было сказано, листы с таким профилем укладываются в стопы ровно, целостность их не нарушается.

Технология изготовления листов с переменным профилем следующая.

Асбестоцементная масса влажностью 40-45% подается непосредственно на техническое сукно по гибкому шлангу. Сукно при движении собирается в складки на волнистой поверхности непрерывной цепи вакуумных коробок. Укладчики массы состоят из валков, имеющих также волнистую форму. Совершая возвратно-поступательное движение, укладчик с помощью валков разравнивает асбестоцементную массу на сукне, придавая слою асбестоцемента волнистый профиль. Последующая прокатка уплотняет слой.