Таким образом, лист формуется непосредственно на машине и операция волнирования не требуется, значит, после формования лист не подвергается деформациям, которые он испытывал бы в волнировочных агрегатах. Асбестоцементная лента заданного профиля формуется непрерывно. Вместе с тем для вакуум обезвоживания и уплотнения утолщенного слоя требуется больше времени, чем для обезвоживания элементарной пленки. Это сдерживает производительность агрегата, а также понижает плотность листа.

При таком способе изготовления асбестоцементного листа в нем не может быть резко выражена ориентация волокон в слабом и сильном направлениях, так как лист формуется не из элементарных пленок.

Листы с переменным профилем разрезаются по длине от 1200 до 3300 мм. После резки они передаются на укладчик с помощью пневматического стола, крышкой которого служит наклонная в направлении движения листа поверхность, профилированная по всей длине, на гребнях и впадинах волн. Воздух, вдуваемый в полость камер, выходит через перфорации гребней и волн, создает воздушную подушку под листом, которая обеспечивает его гравитационное перемещение (сползание) при незначительном уклоне крышки. При такой конструкции стола геометрическая форма транспортируемого листа не нарушается. Стопы из свежесформованных листов набираются укладчиком. Через три уплотненных сырых листа кладут прокладку. Стопа состоит из 60 листов (не считая прокладок). Прокладками служат затвердевшие асбестоцементные листы с таким же профилем, сформованные ранее. Листы и прокладки укладываются двумя вакуумными съемниками на специальные поддоны, установленные на тележках. После набора стопы тележки совершают челночное перемещение по рельсовым путям.

На такой линии можно получать листы различного профиля, в том числе мелковолнистые, полуволнистые и др.

Чтобы лист получил нужный нам профиль, соответствующие профили должны иметь вакуумные коробки, валки и поверхность стола.

.