Избыток красителя стекает в бак, из которого вновь насосом краситель подается в наливочную головку. Краска наносится в два-три слоя, для чего на линии устанавливают соответствующее число лаконаливных машин. Торцы листов также окрашиваются при помощи фетровых желобков, которые непрерывно орошаются красителем.

После каждого слоя красителя лист поступает в сушилку с температурой до 70°С. где происходит подсушка окрашенной поверхности. Теплоносителем в сушилке служит горячий воздух, а под поверхностью листов устанавливают термо электронагреватели. Когда окраска окончена, листы укладывают в металлические кассеты и отправляют на склад.

Технологическая линия по окраске листов таким способом работает на Брянском комбинате асбестоцементных изделий. Производительность ее 300 тыс. м2 в год.

Асбестоцементные листы можно также покрывать синтетическими эмалями, пленками и другими материалами, в частности древесным шпоном, изготовленным из различных пород дерева. Шпон на асбестоцемент наклеивают с помощью клеящей бумаги. Сначала клеящую бумагу, пропитанную фенолформальдегидной смолой, укладывают на очищенную поверхность асбестоцементного листа, а на нее - древесный шпон. Процесс склеивания происходит в прессе при температуре 100°С. Давление прессования должно быть 3,5-4 МПа (35-40 кгссм2). Время прессования (включая подогрев и охлаждение) составляет 30 мин. Пресс имеет несколько этажей. Кроме верхней и нижней плит в нем имеются еще и промежуточные плиты, между которыми прессуются листы.

Нагрев осуществляется паром, охлаждение - водой. Теплоноситель и вода подаются по трубам, находящимся внутри плит.

Сырому асбестоцементному листу можно придавать различную форму и рельеф. Для этого сырой асбестоцементный лист прокатывают между двумя валками текстурной машины, одни из которых создает на поверхности листа рельеф (тиснение). После затвердевания листа поверхность его остается рельефной.

.