Листы сортируют. Отбракованные укладывают в стопы и подают на повторную шпаклевку, а качественные также в стопах перевозят на склад, где их выдерживают перед нанесением печатных красок и лака. После выдержки на складе шпаклеванные листы вновь очищаются с двух сторон вращающимися щетками и направляются конвейерами в растровую машину, предназначенную для нанесения грунтовочного лака с помощью растрового и офсетного валиков. Каждый валик снабжен своим увлажнительным валиком. Положение валиков регулируется и контролируется индикаторами. Лак подается насосом через сменные фильтры. Качество покрытия контролируют по расходу грунтовки: на 1 м2 ее должно быть нанесено 30-40 г. Загрунтованные листы подаются в сушилку. Сушка грунтовки длится 3 мин: сначала воздухом при температуре 80°С, а затем инфракрасными лучами при температуре 160°С. Сушилка оснащена устройствами для подачи и отсоса воздуха. Чтобы исключить попадание в сушилку запыленного воздуха, внутри нее поддерживается избыточное давление.

После сушки листы попадают в трехкрасочную печатную машину, включающую три станка. В зависимости от имитации поверхности используют два или три станка. Каждый печатный станок снабжен увлажнительным валиком для очистки офсетных валов. Печатные станки работают синхронно с конвейерной лентой, подающей листы в печатную машину.

От печатной машины к лаконаливочной листы транспортируются двумя конвейерами, скорость которых регулируют. Листы проходят под наливной головкой, которая может перемещаться вертикально, и покрываются лаком. (Наливную головку изготовляют из алюминиевого сплава.) Лак сначала подается в резервуар насосом, а оттуда через фильтр по шлангу - в наливную головку. Размер щели в ней регулируется эксцентриковым устройством.

.