После окончания подачи цемента начинается смешивание, продолжительность которого контролирует реле времени. По окончании цикла обработки смеситель отключается и опорожняется.

После смешения этих компонентов асбестоцементная масса поступает в ковшовую мешалку. Для измерения уровня массы в ней используют емкостные и контактные стержневые, а также мембранные датчики. Их устанавливают в специальном «кармане» для обеспечения нормальной работы. Устанавливать датчики уровня непосредственно в ковшовой мешалке нельзя, так как имеющиеся в ней вращающиеся лопасти могут повредить приборы или исказить показания. Карман для датчика сообщается с полостью ковшовой мешалки через соединительную трубку, в которой в качестве разделительной жидкости применяется вода.

Температура воды в рекуператорах поддерживается также автоматически. Для этой цели разработаны и внедрены системы стабилизации температуры, которая задается в зависимости от свойств цемента. Регулируется температура воды регулятором прямого действия. Чувствительным элементом в нем служит манометрический термометр. Точность поддержания температуры воды при помощи такого регулятора составляет ±5°С. Для нормальной работы рекуператоров уровень воды в них следует непрерывно контролировать. Это делают с помощью электронного индикатора уровня.

Для автоматизации процесса формования асбестоцементных изделий также разработаны средства и локальные системы контроля и регулирования. С помощью средств автоматизации стабилизирована толщина пленки, т. е. производительность машины.

Схема автоматизации включает в себя два контура регулирования: уровня асбестоцементной массы и толщины пленки. Кроме этого, она управляет работой срезчика наката, контролирует предельный уровень массы в ковшовой мешалке и в ванне сетчатых цилиндров.

Отклонение уровня массы в ванне при автоматическом управлении не превышает 20-30 мм, тогда как при ручном управлении колебание уровня составляет±100 мм. .