Завершающий процесс изготовления асбестоцементных изделий - это тепло влажностная обработка, в результате которой асбестоцемент твердеет.

Асбестоцементные изделия на конвейерах твердения перемещаются по камере тепло влажностной обработки. Выходные параметры камеры - температура и влажность. Входное управляющее воздействие - расход пара.

Система автоматического регулирования процесса термо влажностной обработки асбестоцемента на конвейере должна обеспечить поддержание определенных температуры и влажности внутри камеры твердения.

После гидротермальной обработки на конвейере твердения асбестоцементные изделия, приобретя разборочную прочность, поступают в бассейн водного твердения. Задача автоматизации процесса водного твердения заключается в стабилизации температуры воды и поддержании ее уровня в бассейне. Стабилизация температуры воды обеспечивается такими же средствами, что и на конвейере воздушного твердения. При изменении температуры в бассейне термометр сопротивления через регулирующее устройство воздействует на исполнительный механизм парового вентиля, обеспечивая дополнительное поступление пара. Для поддержания постоянного уровня воды в бассейне се периодически добавляют.

В асбестоцементной промышленности проводятся работы по внедрению автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) и производством (АСУП).

Создание АСУ характеризует новый качественный скачок в автоматизации производственных процессов. При этом особое значение приобретает системный подход, при котором синтез и анализ различных по своей сложности объектов рассматривается с единой точки зрения. .