| РЕЖИМ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ |
| Строительство - Технология асбестоцементных изделий |
|
Производительность оборудования в натуральном исчислении (в штуках изделий) определяют делением производительности в условных единицах на число условных единиц в одном изделии Размещать оборудование заготовительного отделения на вновь проектируемых предприятиях рекомендуется по вертикальной технологической схеме. Число размещенных технологических линий для производства листовых изделий показано. Асбест транспортируют в железнодорожных вагонах затаренным в бумажные мешки размером 800X40X150 мм, массой 30 кг или в виде уплотненных брикетов, также затаренных в бумажные мешки, но размером 740Х Х450Х210 \гм, массой 45 кг. Мешки с асбестом должны храниться в штабелях на поддонах раздельно по маркам и месторождениям. Высота штабеля не более 3,5 м. Запасы асбеста должны быть следующими: при перевозках на расстояние до 500 км - в объеме, достаточном для работы в течение 10 сут; при перевозках на расстояние до 2000 км - в 20-суточном объеме; при перевозках на расстояние свыше 2000 км - в 30-суточном объеме. Нормы расхода асбеста и цемента ежегодно уточняют в зависимости от достигнутого в предыдущем году уровня. Однако для проектирования предприятий их можно принимать согласно данным. Твердение асбестоцементных изделий, как сказано в гл. 10, осуществляется в отделении твердения и делится на два этапа на предварительное и окончательное твердение. Предварительное твердение изделий также состоит из двух стадий для листов - твердение в конвейерах и кратковременное водонасыщение; для труб - воздушное твердение в конвейере с орошением и без орошения водой и водное твердение. Заканчивается период воздушного твердения труб на площадке твердения в штабелях высотой не более 1 м. Общая продолжительность этого процесса (от начала формования) 24 ч. . |